Lập trình phay CNC chuyên sâu

Chương 1. Làm quen MasterCAM 2018 và lập trình phay 2D cơ bản

11 ngày · 16 bài học

1.1. Giới thiệu khóa học, phần mềm MasterCAM 2018, tạo và lưu file, thiết lập hệ đơn vị đo

1. 1

   Giới thiệu khóa Lập trình phay CNC chuyên sâu

   8 phútMiễn phí

2. 2

   Giao diện MasterCAM 2018, tạo, mở, lưu file, đặt đơn vị mm

   10 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Gọi đúng tên năm vùng của màn hình MasterCAM 2018
   • Tạo file mới, lưu file .mcam và mở thêm file hình cần gia công
   • Kiểm tra và đặt hệ đơn vị mm trước khi vẽ hoặc lập trình
3. 3

   Quy trình lập trình phay trên MasterCAM; các phương pháp 2D, 2D tốc độ cao, 3D

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Kể đúng thứ tự các bước từ nhận bản vẽ đến chạy máy
   • Phân biệt việc làm ngoài phần mềm và việc làm trên MasterCAM
   • Chọn được nhóm phương pháp gia công (2D, 2D tốc độ cao, 3D) cho một chi tiết

1.2. Học dựng hình trên SolidWorks

Chiều ngày 1 đến hết ngày 3: dựng hình SolidWorks, học ở khóa SolidWorks riêng của trung tâm (sắp có). Phần này không có bài trong app.

1.3. Sketch 2D, các lệnh Extrude và Revolve, quản lý level cho bản vẽ

1. 1

   Vẽ 2D cơ bản: Line, Circle, Arc, Rectangle, Fillet, Chamfer, Trim, Offset

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Gọi đúng các nhóm lệnh vẽ trên thẻ Wireframe
   • Vẽ được đường thẳng, đường tròn, cung, hình chữ nhật theo kích thước bản vẽ
   • Hoàn thiện biên dạng bằng Fillet, Chamfer, Trim và Offset
2. 2

   Sao chép, biến đổi hình (Translate, Rotate, Mirror); kiểm tra kích thước bằng Analyze

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Dùng Translate, Rotate, Mirror để dời hoặc sao chép hình
   • Đặt đúng số bước và chọn Move hay Copy
   • Đo khoảng cách và xem thông tin đối tượng bằng Analyze
3. 3

   Quản lý Level; dựng khối đơn giản bằng Extrude, Revolve trong MasterCAM

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Giải thích vai trò của Level và dùng Level Manager
   • Đặt hình, đường dao, phôi vào các level riêng
   • Dựng khối đơn giản bằng Extrude và Revolve để quan sát chi tiết

1.4. Tạo mặt phẳng, thiết lập máy, gốc và phôi; phay mặt (Face); mô phỏng gia công

1. 1

   Chọn máy (Machine Type), mặt phẳng gia công và gốc WCS

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Chọn máy phay 3 trục và giải thích máy đi kèm những gì
   • Đưa mặt cần gia công về mặt TOP và kiểm bằng thanh trạng thái
   • Đặt gốc tọa độ gia công bằng Move to Origin
2. 2

   Tạo phôi (Stock Setup), Backplot và Verify, xuất NC

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Tạo phôi chữ nhật có lượng dư bằng Stock Setup
   • Phân biệt Backplot và Verify, dùng đúng khi kiểm tra chương trình
   • Xuất file NC bằng hộp thoại Post processing
3. 3

   Phay mặt (Facing)

   12 phútMiễn phí

1.5. Khoan tâm, khoan lỗ sâu G83, phay thô biên dạng kín và hở

1. 1

   Phay thô biên dạng (Contour): chain, Depth cuts, Ramp

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Chọn chain đúng chiều và đặt bù dao trái hoặc phải
   • Chia chiều sâu và nhiều lượt ngang bằng Depth Cuts và Multi Passes
   • Phân biệt Contour 2D và Ramp, biết khi nào cần Ramp
2. 2

   Khoan tâm, khoan, khoan sâu (Drill: G81, G82, G83)

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Chọn kiểu khoan trong lệnh Drill và biết mỗi kiểu xuất ra mã G nào
   • Đặt Peck, Dwell, Retract và Depth đúng
   • Đọc được đoạn chương trình chu trình khoan của Fanuc

1.6. Phay tinh biên dạng, bù D, vát cạnh sắc (2D Chamfer)

1. 1

   Phay tinh biên dạng và bù D để đạt dung sai (Computer, Control, Wear)

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Chọn đúng kiểu bù Computer, Control hoặc Wear cho nhát thô và nhát tinh
   • Đọc chương trình để thấy G41, G42, G40 và hiểu vai trò của giá trị D
   • Tính lượng chỉnh D và chiều chỉnh từ kết quả đo thực tế
2. 2

   Vát cạnh 2D Chamfer

   10 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Dùng Contour kiểu 2D chamfer để vát biên ngoài, biên trong và biên hở
   • Đặt đúng Width và Tip offset theo kích thước vát trên bản vẽ
   • Nhập đúng dao vát thật và kiểm tra bằng Verify

1.7. Gia công mặt sau, khắc chữ, mô phỏng toàn bộ, xuất G-code và sửa trên Cimco Edit, chương trình check dao

1. 1

   Mô phỏng, xuất NC, sửa trên Cimco Edit, chương trình kiểm tra dao

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Chạy Backplot và Verify để bắt lỗi trước khi xuất NC
   • Xuất file NC bằng nút G1 và đọc, sửa trên Cimco Edit
   • Viết một chương trình kiểm tra dao ngắn để chạy trước chương trình thật
2. 2

   Gia công mặt sau: hai lần gá, mặt phẳng và gốc thứ hai; bài mẫu tổng hợp

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Lập kế hoạch hai lần gá và chọn chuẩn cho mặt sau
   • Khai báo mặt phẳng gia công và gốc riêng cho mặt thứ hai
   • Sắp xếp trình tự nguyên công và dao cho một chi tiết hai mặt

1.8. Khoan nhiều lỗ G73, G83, taro ren; luyện tập lập trình phay hai mặt

1. 1

   Khoan nhiều lỗ: thứ tự lỗ, khi nào dùng G73 hay G83, taro G84, doa

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Sắp xếp thứ tự khoan nhiều lỗ để đường chạy ngắn và ít đổi dao
   • Chọn G73 hay G83 theo độ sâu và loại phoi
   • Đặt đúng thông số taro G84 và biết cách chuẩn bị lỗ doa

Bài kiểm tra số 1: Lập trình phay biên dạng và khoan lỗ, mô phỏng, xuất G-code

1 ngày

Chương 2. Phay ren, phay hốc, đảo và khắc chữ

4 ngày · 8 bài học

2.1. Chuyển bản vẽ từ AutoCAD sang MasterCAM; tỉa góc (Contour Remachining); phay lỗ côn

1. 1

   Nhập DWG, DXF, STEP; làm sạch hình (xóa đường trùng, nối chỗ hở, kiểm đơn vị)

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Mở file DWG, DXF, STEP, IGES trong MasterCAM
   • Kiểm tra đơn vị bằng cách đo một kích thước đã biết
   • Làm sạch hình: xóa đường trùng, nối chỗ hở, đưa về cùng độ cao Z
2. 2

   Vét lượng dư: Contour Remachining, Pocket Remachining, tỉa góc

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Tính lượng dư dao lớn để lại ở góc trong
   • Chọn dao tỉa nhỏ hơn dao thô và có bán kính không lớn hơn R của góc
   • Thiết lập Remachining dựa trên đường kính dao thô
3. 3

   Phay thành côn và lỗ côn

   10 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Tính đường kính đáy hoặc góc nghiêng của lỗ côn
   • Phân biệt góc nghiêng thành (nửa góc côn) với góc đỉnh ghi trên bản vẽ
   • Thiết lập Contour có độ nghiêng và chọn cách tinh thành côn

2.2. Phay ren, ren nhiều đầu mối

1. 1

   Phay ren (Thread Mill): M48×3, ren nhiều đầu mối

   13 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Tính đường kính lỗ trước khi phay ren và chiều cao ren
   • Tính bước xoắn của ren nhiều đầu mối: Ph = n × P
   • Hiểu đường chạy dao xoắn và chọn hướng cho ren phải

2.3. Phay hốc: hốc đơn thuần, hốc có đảo, hốc hở, hạ bậc mặt có đảo nổi, vét lượng dư

1. 1

   Phay hốc Pocket Standard: kiểu chạy dao, bước dịch, xuống dao Helix, Ramp

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Chọn kiểu chạy dao và bước dịch Stepover hợp lý cho hốc kín
   • Chọn cách xuống dao Helix hoặc Ramp và tính chiều dài Ramp
   • Khai báo lượng dư và lớp cắt để chừa tinh
2. 2

   Hốc có đảo, hốc hở, hạ bậc có đảo nổi (Island facing, Open, Facing)

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Chọn đúng kiểu Pocket theo hình chi tiết
   • Chọn chain ngoài và chain đảo, kiểm khe giữa đảo và thành
   • Dùng hốc hở để dao vào từ phía hở

2.4. Thư viện dao, gọi dao chờ; luyện tập rà gá, hốc, đảo, ren, khắc chữ

1. 1

   Khắc chữ (Engrave)

   10 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Tạo chữ bằng Create Letters và chọn chain từng chữ
   • Chọn dao khắc, độ sâu theo bề rộng nét mong muốn
   • Biết khắc chữ vào bước nào của quy trình
2. 2

   Thư viện dao, gọi dao chờ

   10 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Tạo dao trong Tool Manager và lưu vào thư viện
   • Giữ số dao T, số bù chiều dài H và số bù bán kính D trùng nhau
   • Hiểu gọi dao chờ và khi nào nên dùng

Bài kiểm tra số 2: Gia công phay ren, phay hốc và đảo, khắc chữ

1 ngày

Chương 3. Gia công 2D nâng cao (gia công cao tốc)

3 ngày · 6 bài học

3.1. Phay tốc độ cao biên dạng ngoài và hốc trong (Dynamic Mill)

1. 1

   Dynamic Mill: phay cao tốc trong hốc và ngoài biên dạng

   13 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Giải thích vì sao cao tốc dùng chiều sâu cắt lớn và bước ngang nhỏ
   • Hiểu góc ăn dao không đổi giúp tải dao ổn định ra sao
   • Lập trình Dynamic Mill cho hốc kín và biên dạng hở
2. 2

   Dynamic Contour và Area Mill

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Dùng Dynamic Contour để vét phần còn dư theo biên dạng
   • Khai báo Stock và Contour Wall cho đúng
   • Phân biệt Area Mill với Pocket 2D và đặt kiểu xuống dao

3.2. Phay rãnh (Peel Mill), biên dạng hở 3 cạnh (Blend Mill), phay nhanh lỗ tròn và rãnh

1. 1

   Peel Mill và Blend Mill

   10 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Dùng Peel Mill cho rãnh và biên dạng hở
   • Dùng Blend Mill cho vùng nằm giữa hai biên
   • Nhập đúng các thông số Stepover, Approach distance, Cutting method
2. 2

   Circle Mill và Slot Mill

   10 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Tính quỹ đạo tâm dao khi phay lỗ tròn bằng Circle Mill
   • Chọn số lượt cắt cho rãnh bằng Slot Mill
   • Biết khi nào phay lỗ nhanh hơn khoan rồi mở rộng

3.3. Sao chép gia công hàng loạt, lấy đối xứng; gia công chi tiết tấm

1. 1

   Sao chép đường chạy dao: Transform và gia công hàng loạt

   10 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Phân biệt Transform đường chạy dao và Transform hình vẽ
   • Dùng Translate, Rotate, Mirror trên toolpath
   • Gia công nhiều chi tiết giống nhau chỉ bằng một lần lập trình
2. 2

   Chi tiết tấm: gá tấm, doa lỗ có dung sai, vát cạnh sắc, chốt thử

   13 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Gá tấm trên ê tô an toàn, dao không chạm hàm
   • Chọn trình tự khoan mồi, doa cho lỗ có dung sai H7
   • Vát cạnh sắc và kiểm lỗ bằng chốt thử

Bài kiểm tra số 3: Gia công 2D nâng cao (gia công cao tốc dynamic high speed)

1 ngày

Chương 4. Gia công 3D trên MasterCAM

5 ngày · 12 bài học

4.1. Phá thô tốc độ cao chi tiết 3D: Optirough, Area Rough; phay thô Pocket 3D, Rest Mill

1. 1

   Chuẩn bị gia công 3D: mô hình, vùng giới hạn, dung sai, lượng dư

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Phân biệt đường dao 2D và 3D, biết khi nào bề mặt phải gia công bằng lệnh 3D
   • Chọn bề mặt gia công và vùng giới hạn đúng thứ tự
   • Đặt Total tolerance và Stock to leave hợp lý cho phá thô và tinh
2. 2

   Phá thô Optirough và Area Roughing

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Phân biệt Pocket (cắt ở đầu dao) với Optirough (cắt bằng me dao)
   • Lập trình Optirough cho toàn bộ mô hình
   • Dùng Area Roughing khi chỉ cần phá thô một vùng chọn
3. 3

   Pocket 3D và Rest Mill

   13 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Lập trình Pocket 3D theo các thông số của giáo trình (dao Ø16, dư 0,15, bước 1 mm, bước ngang 60%)
   • Chọn đường kính dao Rest Mill bằng một nửa dao thô
   • Khai báo dao thô trong thẻ Restmaterial để dao vét chỉ chạy chỗ còn dư

4.2. Gia công tinh mặt phẳng, thành dốc đứng; khắc chữ lên bề mặt 3D; bề mặt nhấp nhô (Scallop)

1. 1

   Tinh mặt phẳng Horizontal, thành đứng Contour 3D, khắc lên mặt 3D Project

   13 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Dùng Horizontal để tinh các mặt đáy phẳng song song mặt phẳng XY
   • Dùng Contour 3D cho thành đứng, đi từng mức Z
   • Dùng Project để khắc chữ hoặc đường nét lên mặt cong
2. 2

   Scallop và chiều cao nhấp nhô

   13 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Dùng Scallop để tinh bề mặt cong có nhiều nhấp nhô
   • Tính chiều cao nhấp nhô h theo bán kính dao R và bước ngang s
   • Chọn bước ngang để đạt độ nhẵn yêu cầu

4.3. Gia công tinh thành nghiêng (Water Line), vét góc (Pencil), bề mặt tròn xoay (Radial), dạng thác nước (Flow Line)

1. 1

   Waterline và Pencil

   13 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Lập trình Waterline cho thành nghiêng bằng dao Bull Mill
   • Giải thích vì sao Waterline kém ở mặt thoải
   • Dùng Pencil vét sắc chân góc
2. 2

   Radial và Flowline

   11 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Dùng Radial cho bề mặt nón, tròn xoay
   • Tính khoảng cách hai tia dao theo bán kính và góc
   • Nhận biết khi nào dùng Flowline cho bề mặt dạng dòng chảy

4.4. Phá thô và tinh bám bề mặt (Parallel), tinh theo một chiều (Raster); ôn tập các chi tiết khuôn

1. 1

   Parallel (thô và tinh) và Raster

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Dùng Parallel phá thô và tinh theo một góc đặt trước
   • Chọn Zigzag hay One way cho Raster
   • Chọn hướng đường dao để bước ngang không bị giãn trên mặt dốc
2. 2

   Ứng dụng làm khuôn: khiên lõm, chai lồi, khay đá, gạt tàn, máy sấy tóc

   14 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Sắp xếp các lệnh 3D theo trình tự đúng cho một chi tiết khuôn
   • Chọn dao phay ngón, dao bo góc hoặc dao cầu theo từng bước
   • Nhận ra lệnh nào hợp với từng chi tiết mẫu của chương trình

4.5. Chuẩn bị bài thi cuối khóa: quy trình từ bản vẽ đến chương trình, đồ gá, giải đề

1. 1

   Từ bản vẽ đến chương trình: quy trình tổng hợp, phiếu gia công, yêu cầu kỹ thuật

   14 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Đi đúng tám bước từ nhận bản vẽ tới đo kiểm chi tiết
   • Đọc đủ khung tên, dung sai chung và yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ CVTECH
   • Lập được một phiếu gia công có thứ tự bước, dao và chế độ cắt
2. 2

   Đồ gá cho gia công chi tiết, gá đặt chi tiết tấm

   12 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Chọn cách gá theo hình dạng, kích thước và vật liệu chi tiết
   • Gá tấm trên ê tô: kê song song, độ nhô và lực kẹp
   • Biết khi nào dùng đòn kẹp, băng keo hai mặt hoặc bàn từ
3. 3

   Giải đề bài thi cuối khóa: chiến lược 2D và 3D, kiểm tra trước khi chạy máy

   15 phútKhóa chưa mở

   Học xong bài này, bạn

   • Đọc đề l04 và rút ra kích thước, dung sai, thứ tự gia công
   • Sắp xếp toolpath 2D cho hốc, rãnh, lỗ, ren và phần hạ bậc quanh đảo
   • Kiểm tra qua năm cổng trước khi bấm chạy máy

Bài thi cuối khóa: Gia công 3D và tổng hợp gia công 2D

5 ngày · bài thi cuối khóa